在實踐中鋁“金點子”——“楊氏砌筑、護爐操作法”的過程中,中國銅業(yè)旗下云銅股份西南銅業(yè)精煉分廠通過對砌筑、工藝、護爐、材料的再創(chuàng)新,冶金爐窯關鍵位置壽命進一步提升,冶金爐窯壽命創(chuàng)歷史水平。其中,100噸4#轉爐大修爐壽從1027爐提高至1538爐次,達到國內*水平;回轉式陽極爐大修爐壽從572爐提高到1215爐次,達到國內**水平。
精煉分廠是西南銅業(yè)銅冶煉工藝的中間環(huán)節(jié),冶金爐窯壽命直接影響著分廠生產組織的順利運行及成本控制。兩年來,該分廠以西南銅業(yè)“全面創(chuàng)*”為契機,準確把握并運用精準管理法,積極推行在冶金爐窯拆除、砌筑、護爐中的標準化操作。
“沒有標準化作業(yè),就不可能有精益管理,也不可能降本增效,我們必須盡快構建冶金爐窯相關的標準化體系。”這是中鋁“金點子”——“楊氏砌筑、護爐操作法”的建議人楊文杰經常說的一段話。也正是他率隊用了一頁又一頁的稿紙,反復梳理并提煉出一整套冶金爐窯拆除、砌筑、護爐及操作法,因其實用、可操作、標準、易掌握,“楊氏砌筑、護爐操作法”被中鋁集團評為2017~2018年度“金點子”。
2018年以來,西南銅業(yè)精煉分廠將國內銅行業(yè)*優(yōu)爐壽作為奮斗目標,開展了“比自己*優(yōu)、比行業(yè)*”的冶金爐窯壽命對標工作,用對標促創(chuàng)新,豐富完善了“楊氏砌筑、護爐操作法”,用創(chuàng)新提高爐窯壽命。面對耐火材料價格成倍數增長等挑戰(zhàn),開展了五項針對爐窯關鍵位置壽命提升的技術創(chuàng)新項目。
2019年9月11日,西南銅業(yè)精煉分廠自主研發(fā)的全自動捅風眼機、轉爐爐口一體化澆鑄兩項技術同時投入使用,進一步提升了轉爐風眼區(qū)及爐口壽命,至今運行穩(wěn)定。這兩項技術的成功實踐,大大降低了每年修爐、筑爐的耐材費用,外委施工費用及燃輔料費用,可節(jié)約費用428萬元。目前,這兩項技術已獲得*。2019年,西南銅業(yè)精煉分廠又承擔完成了中鋁集團啟明星項目“冶金爐窯關鍵位置砌筑優(yōu)化技術研究應用”。
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